要減輕鍋爐預(yù)熱器的酸性腐蝕，最根本的解決方案是使用低硫燃料和提高煙氣溫度，但在實(shí)際中很難操作，為了減少煙氣中的二氧化硫還可以使用添加劑如白云石等來(lái)吸收三氧化硫，這在燃油鍋爐中有一定效果，但由于使用添加劑后煙氣中會(huì)增加大量粉塵，縮短了清灰周期，在實(shí)際運(yùn)作中往往不易實(shí)現(xiàn)，可以采取下列途徑減緩腐蝕，延長(zhǎng)預(yù)熱器的壽命：
1、點(diǎn)爐前確保膨脹節(jié)完全密封；鍋爐運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉并密封各入孔、手孔、看火孔，以減少冷空氣進(jìn)入尾部煙道，降低排煙溫度。
2、停爐后對(duì)預(yù)熱器的清灰不能采用自來(lái)水或高壓水槍來(lái)處理，因?yàn)檫@樣會(huì)大大縮短預(yù)熱器的使用壽命。應(yīng)采用壓縮空氣或人工用鋼條來(lái)疏通，盡管這樣會(huì)增加勞動(dòng)強(qiáng)度，清灰的效果也不易得到保證。
3、降低爐膛溫度，能減少三氧化硫的生成，但爐膛溫度一般由工藝條件決定，可以通過(guò)調(diào)節(jié)送風(fēng)口風(fēng)量或風(fēng)速適當(dāng)提高火焰中心的位置，來(lái)滿足工藝條件和降低爐膛溫度。油煙凈化廠家在保證充分燃燒的前提卜減少過(guò)�？諝饬浚@不僅能減緩腐蝕，還可以減少空氣量，熱效率會(huì)明顯上升。
4、停爐后應(yīng)立即對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行清灰，這樣能減少停爐后預(yù)熱器酸性腐蝕的機(jī)會(huì)。當(dāng)預(yù)熱器內(nèi)積灰不多，或不具備清灰的條件時(shí)，應(yīng)該切斷鍋爐與煙囪的連接，以減少因?yàn)闊焽璩槲M(jìn)入預(yù)熱器的空氣量。通過(guò)這項(xiàng)措施，對(duì)冷備用爐的檢查發(fā)現(xiàn)，幾乎停爐后沒(méi)有鐘筍狀綠色的水合硫酸亞鐵生成，腐蝕作用會(huì)大大減輕。
5、采用聲波吹灰器減少鋼管內(nèi)的積灰量，從而可以減少煙氣側(cè)的污垢熱阻，提高預(yù)熱器壁溫，同時(shí)還能增強(qiáng)換熱效果。在使用了吹灰器后，在同樣的排煙溫度條件下，預(yù)熱器的壽命可以延長(zhǎng)至少3個(gè)月。每天檢查暖風(fēng)器疏水排出情況，避免疏水排水不暢，這樣可以避免進(jìn)入預(yù)熱器的空氣溫度分層，避免部分管段煙氣溫降過(guò)大，這在冬季運(yùn)行時(shí)更為重要。
6、鍋爐的運(yùn)行周期應(yīng)盡可能的長(zhǎng)，這不僅可以節(jié)省開(kāi)、停爐的費(fèi)用，對(duì)預(yù)熱器的保護(hù)也尤為重要，因?yàn)辄c(diǎn)爐時(shí)三氧化硫?qū)︻A(yù)熱器的腐蝕作用要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于正常運(yùn)行時(shí)。為了減輕點(diǎn)爐時(shí)低溫?zé)煔鈱?duì)預(yù)熱器的腐蝕，可以從鄰近運(yùn)行爐上連接一條熱風(fēng)道，在點(diǎn)爐前用鄰爐的熱風(fēng)加熱預(yù)熱器，點(diǎn)爐時(shí)用熱風(fēng)點(diǎn)火，這樣既有利于燃料的快速燃燒，又能大大提高預(yù)熱器的溫度，從而減輕了低溫腐蝕。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，采用鄰爐熱風(fēng)預(yù)熱和點(diǎn)火的方式，點(diǎn)爐次數(shù)對(duì)預(yù)熱器壽命幾乎不再有影響。并爐后，為了保證鄰爐的負(fù)荷可以再把熱風(fēng)道風(fēng)閥關(guān)閉
