積灰的危害主要表現(xiàn)在降低催化劑效能、阻滯煙氣流通、增加反應(yīng)器重量以及系統(tǒng)阻力等。
  ◆飛灰附著在催化劑的表面，飛灰中的CaO與SO3反應(yīng)生成CaSO4，催化劑表面被CaSO4包圍，將催化劑與煙氣隔絕開，阻止了反應(yīng)物向催化劑表面及內(nèi)部擴(kuò)散，使催化劑的效能下降。
  ◆飛灰附著在反應(yīng)器內(nèi)部的其它結(jié)構(gòu)上，時間久了結(jié)為塊狀，降落在催化劑上，會堵塞催化劑表面的小孔，引起催化劑鈍化，同樣影響催化劑效能的發(fā)揮，同時阻礙了煙氣的流通。
  ◆SCR反應(yīng)器內(nèi)積灰會增加反應(yīng)器重量及系統(tǒng)中壓力阻力，系統(tǒng)阻力增大對后續(xù)空預(yù)器及除塵器將產(chǎn)生不利影響，使除塵器運(yùn)行阻力相應(yīng)增大，風(fēng)機(jī)功耗增大。
  ◆積灰的清除耗費(fèi)不必要的維修人力及材料費(fèi)用，造成生產(chǎn)停工周期延長，以及兩次檢修之間的運(yùn)行時間縮短等問題。
  因此，為防止SCR反應(yīng)器內(nèi)積灰，需采取有效的清灰方式。
  目前，SCR裝置中主要有2種清灰方式，一種是蒸汽吹灰，一種是聲波吹灰。蒸汽吹灰器一般為耙式吹灰器，由電機(jī)帶動可伸縮，介質(zhì)為高壓蒸汽。聲波吹灰是通過發(fā)射低頻、高能聲波，在清灰過程中產(chǎn)生振動力，清除設(shè)備積灰

1、聲波吹灰是預(yù)防性的清灰方式，阻止灰渣在催化劑表面形成堆積，保持催化劑的連續(xù)清潔，最大限度、最好的利用催化劑對脫硝反應(yīng)的催化活性。
  2、聲波吹灰對催化劑沒有任何的毒副作用，長期的運(yùn)行不會對影響催化劑失效，且沒有對催化劑發(fā)生腐蝕和堵塞的危險。
  3、聲波吹灰器是非接觸式的清灰方式，對催化劑沒有磨損，可有效延長催化劑使用壽命，并降低SCR的維護(hù)成本。
  4、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，聲波一旦進(jìn)入SCR反應(yīng)器內(nèi)，通過反射、繞射、透射、折射作用能自動地傳播到需要除灰的空間部位，無需龐大復(fù)雜的伸縮、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所以設(shè)備成本遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的除灰器。
  5、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。
  6、對設(shè)備和人體健康安全無傷害。